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天游原生态手机app环保化工企业生产污水处理现状分析

天游8线路检测中心 2018-04-09

一、化工污水污染治理特性及发展趋势分析

1、排污情况公开透明
目前，化工污水的排放较过去变得公开透明。信息化时代，环境管理水平、环境执法能力均有所提高，现代化的远程监控装置让排污实况一览无余，各化工企业均安装有在线监测仪，企业应急响应中心可通过视频监控、在线监测等现代化手段来判断各企业污水治理的运行工况，当发现异常，能及时采取监管调控措施。形成了良好的环境监督体系，对环境问题的及时解决起到良好的促进作用。一定程度上推动了化工企业的污染治理。
2、新技术应用呈发展趋势
环境要求的不断提高，迫使企业积极寻找解决的方法和出路。在环境标准日趋严格的今天，利用新技术改善环境问题自然成为解决的方法途径之一。近年来，在化工行业，污水治理新技术应用呈现不断上升的发展趋势。新技术开始走向普通化工企业生产实践一线。如有企业利用超滤膜组件取代二沉池，也有企业尝试利用臭氧氧化、紫外催化氧化提高生化性、提高污水去除率等。但新技术的应用尚未普及。同机理治理技术上，较生活污水略单一的设备应用相比，化工污水表现出明显更多类型的应用尝试，以生化池填料为例，应用包括有弹性填料、组合型填料、活性碳纤维填料等。至于改良新型环保设备如改进型的蒸发装置、新型压滤装置等则应用更多。
3、化工污水治污成本明显上升
现在，化工污水的处理成本呈明显的上升趋势。与早年处理化工污水每吨污水仅需要几毛钱相比，目前处理成本上升了几十倍。在本次调查中，单位水量处理成本在10元以内的化工企业不足10%。80%以上企业吨污水处理成本大约在20～30元之间，甚至还有少数企业单位水量处理成本超过百元。
处理成本上升的原因和环保压力直接有关，环境标准的不断提升促使企业对污染治理装置进行提标改造。而排污的公开透明及新环保法的出台，带来的环境违法成本的提高也倒逼化工企业不敢侥幸轻易以身试法，更愿意选择追加环保成本来取代原来的偷排漏排超排等违法现象。倒逼型的环保机制推动着环保事业的发展，处理成本上升是其加大污水治理力度的重要体现之一。当然化工企业的高利润也使得企业有可能增加环保投入。
二、当前形势下化工污水处理中仍存在的问题
1、污水处理中存在资源浪费现象
目前，个别企业在达标前提下，存在将副产品盐分添加到尾水中排放的现象。这直接增加了污水处理厂运行的难度，最终给环境水体带来压力。企业副产品酸、碱难以实现资源互助，而是各自中和处理后自行排放。地方环境主管部门不能积极促成以废治废类的环保合作；过于繁琐苛刻的行政管理加不够畅通的消息途径阻断企业间的相互调配与合作，导致相当数量的生产可用有机原料及产品、副产品流失严重，进一步增加污染治理成本和负担，同时也增加了治理的难度。
2、工艺路线不合理
（1）化工企业多数存在工艺设置不合理现象。工艺路线设计不合理，设计时因对水质熟悉不够，而将工艺设计过长和缺失是比较普遍的现象。调研中发现，个别企业因工艺设计时未考虑水质中的氨氮浓度，表现为工艺流程中厌氧池和好氧池未通过回流形成A/O脱氮机制。造成实际运转中，生化处理完成后，仍然存在氨氮超标，不得不再在尾水池中投加菌种单独脱氮现象
（2）工艺改造也是工艺路线不够合理的诱因之一。随着环保标准的提高，迫使企业为确保达标排放进行工艺改造。而在工艺改造中，为了节约成本，往往是在原来老工艺的基础上增加处理环节。如某企业在原先的生化出水后加2级Fenton高级氧化以保证达标。工艺改造因失去一体化整体规划造成布局不甚合理。
（3）因缺乏对污染机理的科学理解，企业主急功近利应用心理也是工艺路线不够合理的原因之一。如预处理工艺铁碳微电解对生化性的改善有良好的作用，但对COD去除率不高。将微电解应用在工程实践中，COD平均去除率仅18.73%，但能明显提高生化性。调研中了解到，个别企业污水中含有毒有害物质，但企业仅从COD去除率角度否认预处理的作用，跳过预处理直接进行生化处理，这就造成生化系统不稳定，又不得不追加多个处理设施。工艺流程不科学合理。
3、缺乏对有毒有害特征污染物的有效监控
企业集中污水处理设施运营单位，缺乏对特征污染物的长期有效的监控：监测因子仅为COD、氨氮等常规监测因子；监测点位仅考虑排水而忽略进水。而事实上，化工企业的特征污染物是影响污水处理设施运作的重要因素，特征污染物监控会影响到排水中COD等常规因子的去除率。
4、环保设施的运行管理不到位
化工企业的环保设施的运行管理有待进一步提高，主要表现为治污设施运转故障发生率较高。调研问卷统计表明，有61%以上的企业表示出现过运行故障。其中，52%的企业表示出现过设备故障，48%的企业表示因进水异常或波动导致发生运行故障，有20%的企业表示出现故障原因则是运行参数不当。
环保受重视程度不够是环境管理不到位的根本原因。与投资时因急于通过环保手续获得允许开工生产进而愿意在环保设备上投资相比，化工企业主在正常运转时，因看不到环保利润回报，相对忽视环保设备的运行，甚至有意识地削减相配套污水处理构筑物运行和维护管理费用。企业对环保的这种“重投入，轻运行”的运营模式，导致环保管理上小问题得不得重视，环保设备常常带伤运转。最终积重难返，以故障的形式爆发，增加企业的环保支出。
缺乏科学的理论指导也是环境管理不到位的另一个原因之一。少数环境管理人员不注重提升自身专业技术水平，在环保设备运行中难以通过一些运行参数来判断运行状态，遇到已出现异常信号后处置欠妥当。如不理解活性污泥的“镜检”结果对处理设施运行状态的表征，出现异常浑然不知；不理解污水温度对微生物的影响，生化池温度过高或活性不足等现象。以上，也是环保设施运行故障率居高不下的重要原因。

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